г.Красноярск, ул.Мусоргского, 16, стр. 1.  т. /ф.  2527863,  2527850,  2527831

Выбрать язык:

Russian Russian

kras93

Постоянно на складах компании «КрасИзолит» находится более 200 тонн материалов промышленного назначения!

xlsСкачать розничный прайс 16.02.18

logo200

Принимаем заявки на выписку товаров со склада и по поставке под заказ.

Заявка

КрасИзолит

Заявка отправлена!

Запросы по розничным колличествам на сумму менее 2т.руб. не рассматриваются

Смолы

 

ЭПОКСИДНЫЕ СМОЛЫ.

Диановые эпоксидные смолы — вязкие жидкости, или твердые хрупкие вещества от светло-желтого до коричневого цвета. Они растворяются в широком спектре органических растворителей и спиртов.

Вязкожидкие смолы марок ЭД-16, ЭД-20, ЭД-22,  и др. (диановые смолы) обладают высокой вязкостью в исходном состоянии и хрупкостью в отвержденном состоянии. Поэтому диановую смолу, как правило, подвергают модификации с целью уменьшения ее вязкости и хрупкости. Для этого применяют полиэфирные смолы (по-лиэфиракрилат МГФ-9), алифатические эпоксидные смолы (ДЭГ-1; ТЭГ-1),  пластификаторы — сложные эфиры органических кислот (ДБФ: ДБС: ДОС), дегтепродукты (пековый дистиллят, сланцевые фенолы) и растворители (ацетон, ксилол и др.). Эффективность модификации полиэфиракрилатами и алифатическими эпоксидными смолами по сравнению с другими модификаторами выше, так как они в процессе отверждения вступают в соединение с диаиовыми смолами и отвердителями.

Модификация эпоксидных смол позволяет вводить в них значительные количества наполнителей, существенно снижающих стоимость гидроизоляционных и противокоррозионных составов. Снижение вязкости смол облегчает также процесс их приготовления и нанесения. При модификации эпоксидных смол существенно увеличивается время их отверждения, что также влияет на технологию приготовления и нанесения составов и позволяет увеличить объем состава, единовременно приготовляемого для нанесения. 

ПОЛИЭФИРНЫЕ СМОЛЫ

— полиэфиры сложные, способные в результате отверждения превращаться в неплавкие и нерастворимые полимеры

Смолы, применяемые в стеклопластиковом судостроении с использованием отрицательной формы в виде матрицы. Главное преимущество полиэфирных смол по сравнению с винилэфирными и эпоксидными – их  дешевизна. Отрицательными сторонами являются плохая адгезия , высокий уровень фильтрации воды , сильная усадка и высокое содержание вредных веществ. Могут применяться только со стекловолокном. 

Лучше всего подходят для изготовления конструкций , не критичных к весу, адгезии и прочности на излом. Примером может служить изготовление простого цельного стеклопластикового элемента в открытой форме за одну операцию и без образования вторичных соединений на этой смоле. Если точность формы не очень важна , водостойкость не имеет значения и место работы имеет хорошую вентиляцию , тогда полиэфирная смола будет главным кандидатом.

Полиэфирные смолы обладают упрощенными характеристиками в области адгезии и растяжения, в результате чего готовыео изделия склонны к образованию микротрещин и формированию слабого вторичного клеевого соединения . Эти характеристики приобретают значение , когда заходит речь о соединении разнородных материалов в одном изделии или когда материалы не имеют обычной стекловолокнистой основы.

Готовый корпус на основе полиэфирной смолы страдает осмотическим пузырением , если его не обработать эпоксидной смолой для образования барьерного покрытия. Верфи завалены корпусами и надстройками , пораженными огромными участками расслоения стеклопластика и отделения его от заполнителя. Все это стало результатом повсеместного в промышленности нарушения технологии склеивания (использования полиэфирной смолы в качестве клея).

Среди огромного разнообразия эпоксидных смол и соединений до 90% от общего производства приходится на диановые эпоксидные смолы. Композиции на их основе обладают широким диапазоном технологических, физико-механических, теплофизических и физико-химических свойств. Кроме того жидкие эпоксидные диановые смолы обладают наименьшей токсичностью среди эпоксидов, а твердые диановые смолы относятся к практически нетоксичным веществам.

 

 

 

 

Webseite www.webdesigner-profi.de

ОСТАЛИСЬ ВОПРОСЫ?

 

management job

Крас Изолит.

т./ф.(391) 252-78-63

(391)252-78-50

 

Принимаем заявки на выписку товаров со склада и по поставке под заказ.

Нажмите ниже

Заявка

КрасИзолит

Заявка отправлена!

После обработки и консультаций, Вам будет выставлен счет, (и)или сообщена дополнительная информация

Постарайтесь написать Ваше сообщение максимально информативно изложенным.

единый E-mail: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

01. г.Красноярск, тел/ф. (391)252-78-63, (391)252-78-50, 391-2909445. адрес : г.Красноярск, ул.Мусоргского, 16, стр. 1.

02. г. Новосибирск, т/ф. +7-499-272-48-56, (391)2527863, офис ул.Мира, 62 офис.501

04. г. Москва, т. 499-272-48-56 "КрасИзолит-М" — ОАО "ЭлектроМаш"

05. Нижний Новгород т/ф +7-499-272-48-56;

06. Нижний Тагил, 8-912-230-31-24,

07. Иркутск т. 8-391-252-78-31

08. Томск, т./ф. +7-391-252-78-63

09. Хабаровск тел. +7-391-252-78-50

10. Украина: т. (37525) 9040423, т. 8 (37525) 6308093,

10. Белорусь: т. 8 (37525) 6308093, т. (37525) 9040423

11. Китай Anshan Xiaguang Material Trading Co.,Ltd. Telephone +86-412-8653577, 8653477

12. Anshan TAIHANG Electronic Power Co. Ltd.

«КрасИзолит»

Промышленные материалы

нового поколения

Copyright © 2018 ООО “КрасИзолит”

единый E-mail: 6-4-4@mail.ru 

660012, г. Красноярск, ул. Мусорского, 16, ст. 1,

т./ф. (391)252-78-50 , 252-78-63

т. (391) 252-78-31,

e-mail: mailto:krasizolit@list.ru